MES系統的由淺入深

輕量、動態、簡約的MES，在近幾年中小企業中呼聲很高。大型MES系統一個排程模塊就需要幾萬十幾萬，買不起，用不上。軟件廠商需要為這些企業專門設計研發：1.目標清晰；2.容易上手；3.與CRM訂單聯動的MES系統。此文帶我們了解從中小企業核心訴求總結歸納出的核心MES需求第一階段。

源起：傳統出產工藝按計劃“自上而下”出產，即庫存導向型的生產模式。隨著準時制（Just-In-Time）、訂單導向生產（BTO）等新的生產模式的引入，企業更加依賴MES系統的協調與管控能力進行生產管理。

抽象：針對多品種、小批量、按訂單生產的企業，MES系統可以對全部訂單的生產安排和進度，以甘特圖形式顯示出來，達到協調計劃層與現場操控層的目的。

第一階段包括：先對MES系統做基本參數設置，包括：工作日歷設置、班組設置、工序和工藝設置。這是為創建訂單，排程和報工做服務。其中，MES系統對緊急插單的響應能力是資源協調的關鍵，我們從一個訂單的新建開啟主動管理。

一、三種訂單類型：

1)普通訂單；

2)一般插單：可以設置優先級，A>B>C；

3)緊急插單：默認倒排，最快時間排程。

訂單下的動態字段：

訂單狀態：未排程，未開工，已開工，已完工，暫停；

總進度：根據報工數據變化；

當前執行子任務：顯示這個訂單目前在生產哪道工序。

二、選擇訂單排程（設置排程參數）：

1）分派方向選擇：

正排：盡可能緊前安排，從最早可以開始生產日期逐步向后安排生產；

倒排：盡可能緊后安排，根據交付時間先確定最后一個工序，再依次確定前面工序的時間安排。

2）排程選擇：

最快時間：每個工序的班組都設置成默認班組；

最小班組：能完成任務的前提下，投入的最小人力。

3）確定開始時間

4）排程結果得到：一個訂單的完整生產安排：

①　訂單下的工序

②　需要數量；

③　計劃開始時間；

④　計劃結束時間；

⑤　交付時間；

⑥　班組；

⑦　預計超時：實際完成日期-計劃完成日期；

⑧　訂單的安排與進度；

⑨　工序的安排與進度；

如圖所示，全部訂單的生產安排和進度，以甘特圖形式顯示出來；更精確的過程狀態跟蹤和更完整的數據記錄，解決出產計劃與出產之間的信息交流問題。

第一階段未包括：質檢環節，物料出入庫環節，人力和設備資源等。可知第一階段的核心是排程、派工、報工、進度，和CRM連接后，完美實現訂單導向的生產和進度安排。